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漲聲來襲，降本比漲價更可控

時間：2022-03-30 15:35:58 類型：全屋定制瀏覽量：8716

涂料在產(chǎn)業(yè)集中度不高，市場需求減少的情況下，俄烏沖突導致的原材料價格暴漲還在繼續(xù)……

當這些不可控的利空事件疊加來襲時，如何發(fā)布漲價函，將增加的成本轉移、分攤給下游客戶，不應成為涂企考慮問題的關鍵。如何不斷降本增收，更應成為有志于長遠發(fā)展的涂企需要考慮的重點。

因為降本增收比漲價更可控。漲價只是暫時的，降本才是長期的，漲價這種事，是階段性的，隨大流即可，不落下即可。降本增收這種事卻是要要天天做年年做的。

今天的原材料價格，相比十幾年前，其實并不算高，差別在于十幾年前盡管原料、涂料價格都很高，但市場仍然供不應求。

目前的問題在于，行業(yè)的景氣度大不如前，市場需求不足，涂料供大于求，大企業(yè)和小企業(yè)日子都不好過。

想把企業(yè)做長遠的涂企，可以把注意力從漲價轉移到降本增收上來了。

其實，每個涂企都有常規(guī)的降本增收手段，減少浪費，裁員降薪，集中采購，優(yōu)化配方，改良工藝等等等等。只是在面對原料不可理喻的快速上漲時，這些常規(guī)手段顯然還有些不夠。

中外涂料網(wǎng)搜集了幾個主要涂企降本增收的舉措，希望拋磚引玉帶給大家一些借鑒或有益的啟發(fā)。

立邦：線上線下協(xié)同出擊

立邦1992年進入中國，一路高歌猛進，成為中國涂料市場大的風向標，其面對產(chǎn)業(yè)集中度不高、市場需求不足，涂料供大于求等市場變化的應對，是是相當迅速有效的。

深耕中國市場多年的立邦，在線下?lián)碛旋嫶蟮慕?jīng)銷商體系。面對疫情和市場需求不足帶來的線下門店訂單的減少，立邦把門店開到了線上，實現(xiàn)業(yè)務全面在線化。

立邦篩選旗下1000家優(yōu)秀門店上云，讓每個數(shù)字化門店實現(xiàn)全時全域經(jīng)營。為了鼓勵門店展開線上業(yè)務，立邦憑借一系列的激勵政策，例如推行末尾淘汰制、以及對優(yōu)秀門店獎勵廣告流量扶持等，實現(xiàn)門店經(jīng)營模式的全面煥新。

立邦邀請專業(yè)達人設計師，搭檔金牌導購，組合主播陣型，為會員提供貼合區(qū)域消費者家居需求的私域直播。每場直播以產(chǎn)品介紹+抽獎等營銷活動的張弛有度節(jié)奏，結合秒殺+半價的組合打法，選品以貼合私域客群偏好的竹炭抗甲醛產(chǎn)品為主，提升整場直播轉化。實現(xiàn)單場直播訂單數(shù)高達4000單的業(yè)績。

現(xiàn)在的立邦用線上線下協(xié)同作戰(zhàn)，來應對疫情常態(tài)化對線下經(jīng)營帶來的沖擊。待疫情過去，市場復蘇，這種線上線下協(xié)同作戰(zhàn)，將會成為立邦新的增長點。增收是永遠的王道。

展辰：降本增效是工作習慣

展辰新材在控制成本方面，一是打造內(nèi)部生態(tài)鏈，做好流程管理、人員培訓、數(shù)字化建設、技術支持等工作，讓降本增效成為一種工作習慣。同時，盡可能把瓶頸型供應商、杠桿型供應商向戰(zhàn)略型供應商轉換，在業(yè)務上相互支持，通過緊密合作達到雙贏。二是打造外部生態(tài)鏈，加強物資供應商準入、退出管理，聯(lián)同上下游攜手并進。

疫情限制了面對面的線下交流，卻阻止不了大家在線上交流分享的熱情。

面對變幻莫測的疫情和瘋狂上漲的原材料，展辰學院聯(lián)合喬諾商學院，組織了持續(xù)近2個月的降本線上訓練營，精心推出“端到端降本的29個關鍵方法”線上學習，通過“線上學習+線下研討”相結合的方式，組織學員利用碎片時間反復學習、吸收、內(nèi)化，線下專門開展小組研討會，學員們學以致用、知行合一，找出本單位降低成本的改善措施，并形成可落地的行動計劃。

展辰新材董事長陳冰在訓練營啟動儀式上表示，公司要長足穩(wěn)健發(fā)展，必須找到應對成本上漲的工具和方法，構建起成本競爭力和護城河，才能應對市場的不確定性，打贏這場降本攻堅戰(zhàn)。

隨著原材料的不斷上漲，涂企對成本的管控程度在不斷提高，增強著抵御原料漲價的免疫力。降本增效不再是生產(chǎn)和采購等部門的自選動作，也成了眾多管理部門的規(guī)定動作和重要日常。

趨勢：向智能化生產(chǎn)轉型升級

在中國制造2025的行動綱領指導下，以三棵樹、亞士、立邦、東方雨虹等品牌為代表的涂料企業(yè)紛紛響應，對傳統(tǒng)的制造進行了智能化的改造。

傳統(tǒng)的涂料企業(yè)是人越多規(guī)模越大，隨著企業(yè)向智能化的轉型升級，工廠的智能化越高，需要的工人就越少。

筆者曾去過阿克蘇諾貝爾在蘇州一個生產(chǎn)粉末涂料工廠，在他們一個5000平米的粉末涂料智能車間，只能看到2個工人，還是在控制室里。車間里從上料到生產(chǎn)、灌裝、碼垛，都是全自動生產(chǎn)線和機械手在操作，工人更多的是在監(jiān)控室里監(jiān)控著一個個電子屏上數(shù)據(jù)的變化，偶爾進行一下相關操作。

在湖北立邦，立邦的工作人員告訴我們，“目前乳膠漆的產(chǎn)能是15萬噸，從罐車接入管道、自動打料，到后續(xù)的生產(chǎn)過程中，只需要三名工作人員，兩名在中控室負責打量和混合（指令），另有一名員工負責在現(xiàn)場巡檢機器。”同等產(chǎn)能的車間完成上述工作流程，傳統(tǒng)涂料廠一般需要80名工人。這種智能化程度越高，降低的人工成本就越多，對原料漲價等突發(fā)事件的免疫力就越強。

巴德士也在著手組建涂料的智能化生產(chǎn)線，他們在官微發(fā)文稱，隨著巴德士邁向“工業(yè)4.0”時代，人力、物料、生產(chǎn)設備、各種生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及價值鏈上的眾多協(xié)同都將全面升級，而引入智能制造系統(tǒng)能將生產(chǎn)中的供應，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，后達到快速，有效，個人化的產(chǎn)品供應，對巴德士未來的產(chǎn)能健康發(fā)展具有重大意義。

智能化降本增效是好，也符合國家的產(chǎn)業(yè)方向，但局限性是前期的高投入，更適用于實力雄厚的大企業(yè)。

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(文章來源：中外涂料網(wǎng) 侵刪)

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